हाइड्रोलिक धातु बेलर

hydraulic metal baler
  • हाइड्रोलिक मेटल बेलर एक प्रकार की रीसाइक्लिंग मशीनरी है, इसे मेटल ब्रिकेटिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, इसमें शैलियों और शक्तिशाली कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला है, मुख्य रूप से स्क्रैप धातु के पुनर्चक्रण के लिए उपयोग किया जाता है, मेटल ब्रिकेटिंग मशीन स्क्रैप धातु के ढेर को अलग-अलग आकार में निचोड़ सकती है, जैसे कि वर्गाकार, आयत, अष्टकोणीय शरीर, सिलेंडर वगैरह.
  • मशीन पर हाइड्रोलिक सिलेंडर ऊर्ध्वाधर दिशा में दबाव प्रदान करते हैं, क्षैतिज दिशा, और क्रमशः तीन पार्श्व दिशाएँ.
  • मजबूत दबाव प्रदान करने के लिए कई हाइड्रोलिक सिलेंडर एक साथ काम करते हैं. जैसे सामग्री प्रवेश करती है और बाहर निकलती है, सबसे अधिक परेशानी वाली स्क्रैप स्टील की छड़ों को चौकोर आकार में दबाया जा सकता है.

धातु सामग्री जिसे संपीड़ित किया जा सकता है

हाइड्रोलिक मेटल बेलर मशीन डिब्बे दबा सकती है, पेंट की बाल्टियाँ, टिन के कैन, लोहे का चूरा करना, कतरन वाला इस्पात, टिन, साइकिल, रंगीन स्टील टाइलें, हल्की सामग्री, एल्यूमीनियम स्क्रैप, तांबे का स्क्रैप, कार के गोले, कार फ्रेम, धातु के किनारे, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और अन्य स्क्रैप धातुओं को एक प्रेस में आकार दिया जा सकता है.

हाइड्रोलिक मेटल ब्रिकेटिंग मशीनों का सबसे आम अनुप्रयोग:

  • स्क्रैप स्टील ब्रिकेटिंग: स्क्रैप स्टील को स्टील सिल्लियों में संपीड़ित करना.
  • एल्यूमीनियम स्क्रैप ब्रिकेट: एल्यूमीनियम स्क्रैप को एल्यूमीनियम सिल्लियों में संपीड़ित करना.
  • तांबे के स्क्रैप ब्रिकेट: तांबे के स्क्रैप को तांबे की सिल्लियों में संपीड़ित करना.

जब तक आपको पुनर्नवीनीकरण की आवश्यकता है, हमेशा एक हाइड्रोलिक मेटल मशीन होती है जो आपके लिए उपयुक्त होती है.

what metrial can be press by hydraulic scrap metal baler?

हाइड्रोलिक मेटल बेलर मशीन के लिए पैरामीटर

   
नहीं।
   
मुख्य सिलेंडर दबाव
   
चैम्बर आकार/मिमी
   
गठरी का आकार/मिमी
   
गठरी वजन के बारे में
   
मोटर शक्ति
   
ऑपरेशन मोड
   
1   
   
125 टन
   
1400*800*600   
   
300*300*(300-600)   
   
50 किग्रा
   
18.5किलोवाट
   
मैनुअल द्वारा/पीएलसी द्वारा
   
2   
   
160 टन
   
1600*1200*700   
   
400*400*(600-900)   
   
100 किग्रा
   
22किलोवाट*2
   
3   
   
200 टन
   
1800*1500*800   
   
500*500*(700-1200)   
   
250 किग्रा
   
22किलोवाट*2
   
4   
   
250 टन
   
2000*1750*1000   
   
500*500*(800-1200)   
   
400 किग्रा
   
30किलोवाट*2
   
5   
   
315 टन
   
2500*2000*1000   
   
500*500*(800-1500)   
   
1000 किग्रा
   
30किलोवाट*2
   
6   
   
400 टन
   
3000*2500*1200   
   
600*600*(900-1500)   
   
1200 किग्रा
   
37किलोवाट*2
   
7   
   
630 टन(कार दबाने के लिए)   
   
3500*3000*1300   
   
700*700*(900-1500)   
   
1500 किग्रा
   
37किलोवाट*3

यहां हाइड्रोलिक मेटल ब्रिकेटिंग मशीन की तकनीकी पैरामीटर तालिका दी गई है, यहां सभी पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं, यदि कोई तकनीकी अपडेट है, कोई नोटिस नहीं होगा, यदि आप अधिक विस्तृत तकनीकी डेटा चाहते हैं, जैसे उत्पाद विस्तृत पैरामीटर, डिज़ाइन चित्र वगैरह, कृपया हमसे संपर्क करें, फ्यूरिन मशीनरी हमेशा यहाँ रहती है.

हाइड्रोलिक मेटल बेलर मशीन कैसे संचालित करें?

हाइड्रोलिक स्क्रैप मेटल बेलर का कार्य सिद्धांत वह उपकरण है जो उच्च दबाव लागू करके धातु स्क्रैप को निश्चित आकार और घनत्व वाले ब्लॉकों में संपीड़ित करता है।. इसके प्रमुख भाग मुख्यतः हैं:

  • चौखटा: फ़्रेम संरचना जो पूरी मशीन को सहारा देती है, चैम्बर सहित, हाइड्रोलिक स्टील प्लेट, आधार, वगैरह.
  • हाइड्रोलिक प्रणाली: दबाव प्रदान करने वाले मुख्य घटक, जिसमें हाइड्रोलिक पंप भी शामिल हैं, हाइड्रोलिक सिलेंडर, टैंक, वाल्व वगैरह.
  • ढालना: स्क्रैप धातु का आकार निर्धारित कर सकते हैं, जैसे कि वर्गाकार, आयत, अष्टकोना, सिलेंडर, वगैरह।.
  • नियंत्रण प्रणाली: हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव और स्ट्रोक को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है.
  • फ़ीड प्रणाली: वह उपकरण जो धातु स्क्रैप को बेलर मशीन में डालता है.
  • निर्वहन प्रणाली: बेले हुए धातु ब्लॉक को चैम्बर से बाहर निकालने के लिए.

हाइड्रोलिक स्क्रैप मेटल बेलर के कार्य सिद्धांत को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: बल = दबाव × क्षेत्रफल. हाइड्रोलिक मेटल बेलर मशीन में, हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा प्रदान किया गया दबाव ही बल है, ब्रिकेटिंग सतह का क्षेत्रफल क्षेत्रफल है, और स्क्रैप धातु के विरूपण की डिग्री लागू दबाव और धातु स्क्रैप की प्रकृति पर निर्भर करती है.

हाइड्रोलिक स्क्रैप बेलिंग मशीन का विशिष्ट कार्य प्रवाह इस प्रकार है:

  1. स्क्रैप धातु को फीडिंग सिस्टम में डालें.
  2. हाइड्रोलिक तेल को हाइड्रोलिक सिलेंडर में स्थानांतरित करने के लिए एक हाइड्रोलिक पंप सक्रिय होता है.
  3. धातु के स्क्रैप को सांचे में दबाने के लिए प्रेस हेड को धकेलने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर पर दबाव डाला जाता है.
  4. कुछ समय तक दबाव बनाए रखा जाता है ताकि धातु का स्क्रैप पूरी तरह से बन जाए.
  5. दबाव हटाएँ और ढक्कन खोलें.
  6. बेलर मशीन से बेल्ड मेटल ब्लॉक को बाहर निकालने के लिए डिस्चार्जिंग सिस्टम शुरू करें.

हाइड्रोलिक मेटल बेलर की विशेषताएं

  • हायड्रॉलिक सिलेंडर: ठोस पिस्टन रॉड के साथ, मजबूत शीर्ष बल.
  • अतिरिक्त कटर: सभी प्रकार के धातु स्क्रैप को आसानी से काटें.
  • ऑपरेशन मोड: या तो स्वतंत्र संचालन लीवर, रिमोट कंट्रोल, या पीएलसी बटन नियंत्रण, यह सरल और सुरक्षित है.
  • कक्ष: अतिरिक्त पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट, लंबे समय तक चलने वाला और टिकाऊ.
  • ठंडा करने की विधि: पानी ठंडा हुआ, एयर-कूल्ड या वातानुकूलित जैसा आप चुनें, पर्यावरण की दृष्टि से अनुकूलित.

अन्वेषण करना 2 वैकल्पिक पसंदीदा

अपशिष्ट धातुओं के पुनर्चक्रण के लिए, निम्नलिखित 2 मॉडल भी लोकप्रिय हैं.

अगर आप कम कीमत वाला हाइड्रोलिक मेटल बेलर चुनना चाहते हैं, छोटे पदचिह्न और आसान संचालन. यह अनुशंसा की जाती है कि आप इसका उपयोग करें ऊर्ध्वाधर मॉडल.

यदि बड़ी मात्रा में स्क्रैप धातु है, आप इसे स्वचालित रूप से फ़ीड करना चाहते हैं, और आप बड़ी गांठें प्राप्त करना चाहते हैं, ए क्षैतिज धातु बेलर एक किफायती और व्यावहारिक विकल्प है. स्वचालित प्लेट श्रृंखला कन्वेयर से सुसज्जित, यह और भी अधिक शक्तिशाली है.

हाइड्रोलिक मेटल बेलर मशीन कैसे स्थापित करें?

उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक मेटल मेटल मशीन की स्थापना हमारे द्वारा दिए गए ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए. मेटल बेलर मशीन के लिए सामान्य इंस्टॉलेशन चरण नीचे दिए गए हैं:

कार्यस्थल पर काम की तैयारी

  • आपके पुनर्चक्रण स्थल पर, एक स्तर, बेलर मशीन के वजन और कंपन को सहन कर सकने वाला खुला क्षेत्र आवश्यक है.
  • बाधाओं को दूर करने के लिए आवश्यकतानुसार साइट को साफ करें.
  • यदि आवश्यक हो तो जमीन पर कंक्रीट नींव का काम किया जाना चाहिए.

मशीन फ्रेम स्थापना

  • हाइड्रोलिक मेटल बेलर मशीन के मुख्य मशीन भाग का परिवहन करें (फ्रेम सहित, हाइड्रोलिक प्रणाली, वगैरह।) स्थापना स्थल पर.
  • फाउंडेशन ड्राइंग के अनुसार, रैक को निर्दिष्ट स्थान पर स्थापित करें.
  • रैक के स्तर को जांचने के लिए लेवल मीटर का उपयोग करें.
  • रैक फ़्लोर बोल्ट सुरक्षित करें.

हाइड्रोलिक सिस्टम स्थापना

  • हाइड्रोलिक सिस्टम को सही ढंग से कनेक्ट करें, हाइड्रोलिक पाइप कनेक्ट करें, पंप, वाल्व, सिलेंडर और अन्य घटक, और सुनिश्चित करें कि कनेक्शन मजबूत और रिसाव रहित है.
  • हाइड्रोलिक वाल्व और अन्य हाइड्रोलिक घटक स्थापित करें.
  • विद्युत नियंत्रण प्रणाली को कनेक्ट करें.

स्नेहन प्रणाली की जाँच: जाँच करें और सुनिश्चित करें कि स्नेहन प्रणाली ठीक से काम कर रही है और सुनिश्चित करें कि सभी स्नेहन बिंदु पूरी तरह से चिकनाईयुक्त हैं.

सुरक्षा सुरक्षा: गार्ड जैसे सभी सुरक्षा सुरक्षा उपकरण सुनिश्चित करें, आपातकालीन रोक बटन, वगैरह. ठीक से स्थापित और चालू कर दिया गया है.

परीक्षण के लिए चलाना

  • नो-लोड स्थिति के तहत, हाइड्रोलिक सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली के कार्य सामान्य हैं या नहीं यह जांचने के लिए मेटल बेलर मशीन का परीक्षण करें.
  • जांचें कि क्या मोल्ड का गति प्रक्षेपवक्र सही है.
  • धातु बेलर को सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति तक पहुंचाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव और स्ट्रोक को समायोजित करें.

ऑपरेटरों का प्रशिक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को आवश्यक प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे बेलर मशीन को सुरक्षित और सही तरीके से संचालित करने के बारे में समझें.

रखरखाव: मशीन का नियमित रखरखाव एवं सर्विसिंग करें, फ्यूरिन मशीनरी द्वारा प्रदान किए गए रखरखाव मैनुअल का पालन करें.

इंस्टॉल करते समय मुझे किन बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

  • स्थापना पूर्ण होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सुरक्षित और विश्वसनीय है, व्यापक निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए.
  • हाइड्रोलिक तेल पाइप स्थापित करते समय, तेल प्रणाली में अशुद्धियों से बचने के लिए पाइपलाइन की सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए.
  • हाइड्रोलिक वाल्व और अन्य हाइड्रोलिक घटकों को स्थापित करते समय, रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग पर ध्यान देना चाहिए.
  • विद्युत नियंत्रण प्रणाली स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वायरिंग सही और मजबूत है, इसे विद्युत विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए.
  • मोल्ड स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्य प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को स्थानांतरित नहीं किया जाएगा, मोल्ड की स्थिति और फिक्सिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए.
  • परीक्षण के दौरान, बेलर की चालू हालत पर ध्यान देना चाहिए, और समय रहते खामियों को ढूंढकर दूर करें.